Vos lignes de production
sous contrôle avec SIL
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Vertech',
Informatique industrielle-logiciels.
Création : agence
Tête d'Or. |
Notre solution logicielle SILC
| Maîtrisez
vos lignes de fabrication en temps réel |
L'accroissement des cadences de
fabrication et la multiplication des machines de contrôle
imposent de fournir aux opérateurs une vue synthétique
des lignes afin d'améliorer les rendements et la qualité.
NOTRE SOLUTION SILC permet de savoir à chaque instant
ce qui se passe sur vos lignes de fabrication.
PRINCIPE
Les informations des lignes de fabrication sont centralisées
et traitées par le serveur SILC. Elles sont ensuite restituées
sur des terminaux installés au coeur du Bout Chaud et
du Bout Froid.
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 ADAPTABLE
A VOS LIGNES
SILC est compatible avec :
• tous les automates
• tous les lecteurs de n° de moule
• toutes les machines d'inspection
• toutes les balances.
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ZOOM
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| Fonctionnalités 2012 |
Découvrez 10 nouveautés parmi les fonctionnalités et améliorations de la nouvelle version SILC 2012.
Toujours plus de flexibilité avec la gestion du multi articles
Le SIL gérait l’engerbement, c'est à dire 2 fabrications simultanées sur une même machine IS.
Dorénavant, SIL gère des productions multiples sur une même machine IS. Nous savons gérer des poids différents grâce au nouveau mécanisme feeder multi poids.
Pour les verriers travaillant sur des petites séries, il est désormais facile de déclarer jusqu’à 4 productions simultanées et suivre le rendement et les pertes pour chaque article.
Nouvel écran : évolution des pertes sur cavité :
Le schéma de la machine IS vous permet de connaitre la répartition des pertes par moule.
Il manquait l’évolution de cette perte au cours du temps.
Dorénavant vous pouvez voir l’évolution des pertes sur un moule et un défaut sur une période de temps paramétrable.
Vous déterminez ainsi précisément le moment où un défaut est apparu sur un moule pour faire les corrélations nécessaires avec le graissage ou tout autre événement.
L’évolution des pertes par cavités est disponible :
- En pourcentage ou en quantité,
- Sur une durée de 4h, 8h, 24h (Données sur 96h)
- Avec une précision à l’heure ou à 5 minutes
- Par LNM (Check detection, Video, machine BC) ou pour tous LNM confondus
- Par cavité ou pour toute la machine IS
- Par défaut
Nouvel écran : évolution des pertes sur cavité avec les événements
Grâce au bouton « détails », les informations suivantes sont également affichées :
- Les pertes par cavités
- Les changements de moules
- Les éjections systématiques
Les accès sont multiples depuis SILC :
- Accès depuis la représentation de la machine IS, par clic droit sur une des cavités
- Accès depuis la vue principale
- Accès depuis la vue de comparaison de sections
Sur l’écran, pour pouvoir comparer aisément les données, un bouton d’écrêtage à 10% est disponible.
Comparaison des sections : affichage selon sélection dans le tableau de détail
Comparez la répartition entre cavités
- d’un défaut sur un brin (ou tous brins confondus)
- des éjectés sur un brin (ou tous brins confondus)
- des éjectés systématiques (ou tous brins confondus)
Auparavant on affichait le graphique des éjectés pour un défaut sélectionné tout brin confondu. Maintenant on affiche le graphique selon le niveau de détail demandé:
- Sélection colonne « Total » : graphique pour la ligne, tous brins confondus
- Sélection colonne « Brin droit » : graphique des éjectés pour un défaut sélectionné (ci-dessous : bague fendue) sur le brin droit
- Sélection case « Ejectés syst. brin droit » : graphique des éjectés systématiques sur le brin droit
Un partenariat renforcé avec XPAR : ajout des causes XPAR de rejet
SILC récupère maintenant les causes d’éjection XPAR, en plus des quantités éjectés.
Pour bénéficier de cette fonctionnalité, il faut obligatoirement que la dernière version logicielle de XPAR soit à jour en usine.
Cette modification donne accès également aux écrans liés à la représentation machine IS (comparaison de sections, historique des pertes cavités).
Possibilité d'éjection systématique des moules non-lus et des moules mal-lus
Auparavant, les moules non-lus et mal-lus étaient éjectés uniquement pour défauts critiques.
Maintenant, SILC permet de définir le niveau de criticité à partir duquel on fait les mises en éjection systématiques des non-lus/mal-lus au bout froid.
Lors du paramétrage des LNM, plusieurs modes d’éjections sont disponibles :
- Jamais
- Très critique
- Critique et plus
- Majeur et plus
- Toutes criticités
- Manuel : en mode manuel, lors de la mise en éjection d’un premier moule, le système indique à l’opérateur le taux de non lus en cours pour l’aider à la décision de mise en éjection ou non des non lus/mal lus.
Sécurisation par mot de passe de certains menus pour éviter les erreurs de manipulation la nuit ou les week-end :
- menu changement de fabrication
- menu arrêt feeder
- menu paramétrage
des seuils
- menu redémarrage su serveur SILC
Web services SOAP :
Le SILC dispose d’un serveur web services SOAP pour :
- récupérer les informations de fabrications en cours (OF, article, machine IS BC, machine IS BF, …)
- récupérer les configurations de ligne
- récupérer la configuration d'usine
- récupérer les pertes des zones
- envoyer des messages (BC ou BF)
- récupérer la liste moules en éjection systématique
- enregistrer les sondages externes
Gestion des touches de fonctions pour BC, BF, Superviseur
création de raccourcis clavier pour optimiser l'accès aux fonctionnalités les plus utilisées :
- Saisie du poids BC : F10
- Mise en éjection systématique : F9
- Changement de moule : F9
Nouvelles connexions
-
Iris 5 et 12 : gestion du contrôle témoin
-
Timer Bottero
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| Fonctionnalités 2011 |
Version 2011 :
2 objectifs :
-
améliorer l’ergonomie du système
-
simplifier les actions des opérateurs :
Aide à l'éjection systématique
L'éjection systématique peut devenir fastidieuse dès lors que plusieurs moules sont à éjecter. L'amélioration permet d'éjecter une 1/2 machine, ou une section ou une paraison. D'autre part, l'opérateur peut éjecter plusieurs moules pour la même raison. Enfin l'écran a été amélioré pour aider l'opérateur à localiser les moules montés sur la machine.
Affichage de la machine IS sur la messagerie :
il permet de savoir où sont positionnés sur la machine IS les moules mentionnés dans le message (peut être masqué).
Possibilité d’afficher des informations de la Vue Principale (écran des rendements et pertes) sur l’écran de la Machine IS : cela permet d’afficher la couleur et la valeur avec la tendance. Le choix et le nombre de zones à ajouter est paramétrable.
Visualisation des courbes d'évolution des pertes et des rendements avec une plus grande précision (5 minutes), ce qui vous permet d'identifier l'heure précise à laquelle une machine s'est déréglée ou un défaut est apparu.
Amélioration sur la restitution des épaisseurs avec les VMA : affichage des canaux épaisseurs
Sécurisation par mot de passe de certains menus : changement de fabrication, paramétrage, poids au BC, arrêt feeder …
Distribution d’un défaut sur toutes les cavités et détail par cavité
Nouvelles connexions : Symplex de Multikon, Prolaser+, ISIS, Veritas IC, IB IM
Mise à disposition de web services au niveau de SILC: (SOAP)
Les utilisateurs du SILC ont ainsi un accès direct à des informations externes, via le SILC
- fabrications en cours (OF, article, machine IS, …)
- configuration de ligne
- configuration d'usine
- zones
- messages
- liste moules en éjection systématique
- aide automatique pour utilisateur
- sondages externes
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| Fonctionnalités 2010 |
Vous bénéficiez désormais de la toute nouvelle interface qui modernise l'aspect du SIL et le rend encore plus agréable à utiliser, pour les opérateurs comme pour les managers :
Le portage de SILC sous Qt
nous a permis :
de moderniser les IHM
de pouvoir développer rapidement de nouvelles fonctionnalités
de développer de nouvelles expertises avec les outils
d'aujourd'hui
de développer de nouvelles langues particulières comme
le Chinois
SILC 2010, les moyens mis en œuvre :
500 heures de recherche ont été nécessaires : état de l'art, comparaison de solutions, …
2 000 heures de travail cumulées sur 4 mois : analyse, développement, réception, …
5 Ingénieurs Développement mobilisés
70 analyses fonctionnelles / organiques
logiciel mondial de développement Qt / Nokia |
| Connexions
machines |
Dans l'objectif d'accroitre le nombre de
machines connectables au SIL, nous dialoguons désormais avec :
Communication avec la balance BC KOMINA
Communication avec Nexus : Transmission de la vitesse et du poids
de chaque ligne de fabrication à travers un service web qui renvoie
les informations au format XML
Le Minilab en ligne
Les machines ICam et DeltaCam (MSC-SGCC)
La machine de contrôle BC ICARE (MSC-SGCC)
Les Veritas IM, IB, IC avec possibilité d'avoir les machines couplées
en combi
L'AMS Pression en ligne
Les nouveaux LNM de IRIS sur les Evolutions 5 et 12:
-
Informations
par moule et possibilité d'envoyer un ordre d'éjection
- Gestion du Contrôle Témoin
Un partenariat renforcé du SIL avec XPAR :
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gestion de l'engerbement croisé avec la XPAR.
-
Ajout des causes XPAR de rejet : SILC récupère maintenant les causes d'éjection XPAR, en plus des quantités éjectées.
Pour bénéficier de cette fonctionnalité, il faut obligatoirement que la dernière version logicielle de XPAR soit à jour en usine.
Timer Bottero |
| Fonctionnalités
de SILC 2009 |
| Total
Productive Maintenance |
L'opérateur peut désormais détecter automatiquement
les pertes ou anomalies sur lignes et renseigner les raisons de ces
pertes. L'opérateur crée dans le SIL les éléments de la ligne
qu'il souhaite étudier et suit les pertes en temps réel : heure d'apparition
d'une alarme, cause des pertes (qui peut être renseignée de façon
très fine), durée et nombre de pertes encourues.
Avec un SILAcq et la Fonction "Durée d'évènement" (détection des arrêts
machines), il est possible de générer automatiquement au niveau
du TPM une anomalie à justifier. |
| Nouvelles
fonctionnalités |
Affichage du libellé de la justification des pertes BC
Affichage du défaut principal sur les LNM
Trappes Bout Froid : SILC est capable d'estimer les pertes
en sortie d'arche lors de la mise au calcin d'une production.
Estimation des pertes au graissage
Changement de fabrication : possibilité d'ajouter une période
de maintenance. On affiche le début et la fin de la fabrication, ce
qui permet de visualiser le temps écoulé entre 2 fabrications.
Affichage d'un histogramme sur la courbe de poids pour mettre
en évidence l'écart entre le poids minimum et maximum des paraisons
Gestion des numéros de moules Bague et Poinçon
Fonction Bloc-notes plus performante
La fonction Bloc Note vise à supprimer les documents papier.
• large choix au niveau des fonctions afin de connaître précisément
l'origine de la note : Service entretien, Responsable Fabrication,
Responsable qualité, Responsable entretien, Chef d'équipe, lanceur
BC, Electromécanicien machines d'inspections, …
• possibilité de saisir une note à destination du Bout Chaud
ou du Bout Froid, avec différence de couleur pour une vision rapide
• Emission de notes automatiques en fin de poste : Indicateurs
(KPI) de Vitesse, Poids et Tonne de verre.
• Création des rapports Bloc-notes journaliers sur SILC
Alerte sur retriage palette lorsque un moule à l'origine d'un
blocage palette est encore monté sur la machine IS |
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Alarme désignant la cavité ayant le plus fort taux d'éjection
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Export de la liste des défauts (en html, csv ou xml) |
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Possibilité d'ajouter un afficheur au terminal du Superviseur |
Edition d'un rapport journalier par Four
• Rendements
• Bloc-notes
• Messagerie |
| Nouvelle architecture
: Virtualisation |
Les techniques de virtualisation vmware nous
permettent de réduire l'architecture du SIL en passant de 4 à 2 serveurs,
avec les bénéfices suivants:
Meilleure disponibilité grâce aux disques RAID5 changeables à chaud
Performance améliorée par les nouveaux processeurs QUADCORE et 8GB
de RAM
Maintenance plus facile avec les cartes de diagnostique DRAC
Avantages :
Architecture 100% redondante
Economies d'énergie
Gain de place |
| Fonctionnalités
de SILC 2008 |
| Ergonomie
et lisibilité appréciées des opérateurs |
Ecran de synthèse encore plus complet
Réorganisation de l'affichage des machines de contrôle
Personnalisation des rapports journaliers
Restitution graphique pour l'assistance au graissage des moules
Possibilité d'exporter une copie d'écran SILC |
| Fonctionnalités
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Base temps disponible dans le SIL
Lors de la réunion de production, les intervenants cherchent à comparer
les défauts entre cavités de la veille. Nous avons ajouté la possibilité
de visualiser les défauts sur le jour précédent aux options déjà disponibles.(Temps
glissant, poste, jour, fabrication) |
Possibilité de réaliser la saisie du poids à heure fixe
On paramètre dans le SIL la fréquence de saisie, par exemple toutes
les 20 mn. Dans les précédentes versions du SIL, la saisie était redemandée
20 min après la précédente saisie ce qui entrainait des décalages
dans le temps. Dorénavant vous pouvez demander le poids toutes les
20 min, à heure fixe |
Tolérance sur le poids
Les opérateurs devaient saisir les changements du poids de travail
au Bout Chaud. Maintenant, il est téléchargé automatiquement depuis
la salle d'essai. |
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Gestion des moules "mal lus" en plus des "non lus". |
| Suivi
des temps d'arrêt de vos machines |
Connaitre
le nombre et la durée des arrêts de vos machines est primordial.
Visualisez selon les écrans
• Temps d'arrêt de chaque machine en
minutes
• Efficacité en % depuis la vue principale
• Efficacité
sous forme de courbes
• Nombre d'équipements arrêtés
• Alarmes
quand une machine est arrêtée
• Impression journalière des durées d'événement
Les équipements sont nécessairement reliés à notre armoire de comptage
SILAcq par des entrées TOR 24V
| Le
SIL Version 2007 vous permet désormais de connaître le taux de disponibilité
de vos machines. Les alarmes sur l'arche, les traitements de surface, les machines
de contrôle ou les palettiseurs peuvent ainsi être raccordées au SIL. Depuis tous
les postes SILC, vous visualisez rapidement les équipements à problème pour faire
intervenir les services Maintenance ou Qualité.
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| | Contrôle
en sortie d'Arche |
Une saisie simple
Le sondeur enregistre les défauts constatés lors
de ses prélèvements en choisissant parmi une liste pré-établie. L’affectation
des défauts peut se faire cavité par cavité.
Mémorisation
Chaque opérateur peut consulter les résultats
des derniers prélèvements sur diverses bases de temps, par NQA, en valeur ou en
pourcentage, par moule.
Une restitution visuelle
Les résultats du dernier prélèvement s’affichent
instantanément au Bout Chaud dans une vue représentant la machine IS. Un code
couleur approprié permet de juger immédiatement du niveau de qualité de la production.
| Informer
sans délai le Bout Chaud des résultats des prélèvements effectués au Bout Froid
est une aide appréciable dans la conduite du process verrier.
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< | Messagerie |
Traçabilité
A l'écran ou à l’édition des rapports, on garde
trace des événements intervenus pendant la fabrication.
Pour chaque message
sont mémorisés : l’expéditeur, le contenu, l’heure d’émission et de réception.
Description
Une fenêtre permet la saisie des messages à transmettre.
Un écran apparait sur le poste opérateur qui reçoit ces messages.
Chaque
message reçu doit être validé individuellement.
Des temps de réaction réduits
Le système informe automatiquement
les opérateurs de chaque action effectuée sur la ligne :
• changement
de moule
• mise en éjection d'un moule avec indication de la cause.
Le SIL permet également à chaque opérateur d’envoyer des messages avec le texte
de son choix.
| De
façon simple et transparente, la messagerie rapproche les opérateurs et réduit
les temps de transmission des informations.
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| Pertes |
Un savoir-faire
Notre connaissance des machines de contrôle permet la
mise en valeur de vos équipements.
Le SIL s'adapte à tout type de ligne.
VERTECH vous conseillera pour la définition et la réalisation de l'acquisition
des données.
Interprétation immédiate
Depuis le tracé de courbes pour
l'analyse des tendances longues jusqu'à l'affichage de valeurs "temps réel", le
SIL a été conçu en respectant deux principes de base : l'analyse doit être simple
et l’interprétation immédiate.
Alarmes
Dès qu'un pourcentage sur un brin dépasse le seuil autorisé,
il s'affiche en rouge.
| La
connaissance précise et en temps réel des pertes le long des lignes de production
est une étape incontournable pour l’amélioration des rendements.
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| Pertes
par moule |
Une visualisation explicite
Un code couleur indique aux opérateurs l'état
de chaque cavité : fabrication normale ou dépassement d'un taux de défaut autorisé
ou mise en casse du moule.
Des analyses fines
Par simple sélection de la cavité, SILC affiche :
• la répartition d'un défaut sur l'ensemble de la machine,
• la
liste des défauts sur le moule
• la comparaison des taux de défaut entre
les brins de contrôle.
Auto-formation
Les résultats d'une intervention sur la machine IS sont
connus instantanément de l'opérateur et enrichissent ainsi son expérience.
| L'introduction
des lecteurs de numéro de moules a révolutionné l'analyse des défauts en la rendant
plus précise. Celle-ci est devenue également plus longue et plus difficile. SILC
la rend simple .
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| Poids |
Une réactivité accrue
Vous entrez vos propres paramètres
qualité
et le logiciel indique instantanément aux opérateurs les actions correctives
à mener sur le procédé.
De multiples avantages
La carte de contrôle de chaque
paraison sur
chaque feeder permet :
• une meilleure analyse des fluctuations du feeder
• la maîtrise des défauts liés au poids
• un meilleur suivi
de la capacité.
Mise en oeuvre
Connectée à l'arrière du poste opérateur, la balance enregistre
automatiquement le poids des articles placés dessus.
| La maîtrise du poids des paraisons est un
élément important de la conduite du procédé verrier.
Cette fonction concilie
une mise en oeuvre aisée et l'efficacité de la MSP.
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| Epaisseurs
par moule | SILC
est capable de récupérer les Epaisseurs par moule collectées
par les capteurs VMA montés sur Machine Véritas, CO et Busch &
Spreen. Les valeurs sont affichées aux opérateurs Bout Chaud, Bout
Froid, Superviseur :
• Répartition de
l'épaisseur le long de la bouteille sous forme d'un synoptique machine
IS,
• Evolution de l'épaisseur sur les 4
niveaux au cours du temps sous forme de courbe,
•
Affichage des 100 dernières éjections...
En savoir plus
sur les produits VMA,
consultez http://www.vma-online.de
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| Pression
interne |
Une analyse très précise
SIL décide du début et de la fin
de la mise en casse d'un moule.
Une visualisation multi-critères permet de
connaître le résultat de tout type d’essai : essai, contre essai, période de mise
en casse, réacceptation d’un moule.
Connaissance des tendances
Des bases de temps variables permettent l’analyse
des valeurs moyennes et des dispersions sur des périodes diverses.
Les opérateurs
de la machine IS peuvent décider d'actions correctives
Une fonction automate
Une fois les paramètres de fonctionnement
saisis, SIL gère automatiquement les articles à tester.
Les opérateurs peuvent
s'occuper sans crainte de leurs lignes.
| Le SIL demande au lecteur de numéro de moules
d'échantillonner des articles à tester. Ils sont envoyés dans la machine SPT d’AGR
qui effectue le test de pression interne. SIL analyse les résultats obtenus. Cette
fonction existe pour les machines de mesure de dimensions.
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| Suivi
des moules |
Les coûts de fabrication et de réparation des moules sont importants. Les verriers
souhaitent porter une attention particulière à une meilleure utilisation de leurs
outillages. En revanche, il n'existe pas d'outil efficace pour ce suivi.
VERTECH' l'a créé !
Voir
le module SILMold,
utilisant les technologies informatiques les plus performantes tout en conservant
l'efficacité habituelle du SIL.
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