Vos lignes sous contrôle avec SIL Imprimer cette page © Vertech', Informatique industrielle-logiciels. Création : agence Tête d'Or.

Home | Plan d'accès | Nous contacter | Offres d'emploi Notre solution logicielle SILC Maîtrisez vos lignes de fabrication en temps réel L'accroissement des cadences de fabrication et la multiplication des machines de contrôle imposent de fournir aux opérateurs une vue synthétique des lignes afin d'améliorer les rendements et la qualité. NOTRE SOLUTION SILC permet de savoir à chaque instant ce qui se passe sur vos lignes de fabrication. Grâce à son ergonomie, il est l'outil de travail permanent des opérateurs. Il leur permet de réagir rapidement à toute dérive de la production. Le retour sur investissement de SILC est en général de 6 mois. PRINCIPE Les informations des lignes de fabrication sont centralisées et traitées par le serveur SILC. Elles sont ensuite restituées sur des terminaux installés au coeur du Bout Chaud et du Bout Froid.       Fonctionnalités  Connexions machines  Fonctionnalités 2008  Suivi des temps d'arrêt de vos équipements  Contrôle en sortie d'Arche  Messagerie  Pertes  Pertes par moule  Poids  Epaisseurs par moule  Pression interne  Suivi des moules ADAPTABLE A VOS LIGNES SILC est compatible avec : • tous les automates • tous les lecteurs de n° de moule • toutes les machines d'inspection • toutes les balances. ZOOM Nouvelle version de SILC 2009 Total Productive Maintenance L'opérateur peut désormais détecter automatiquement les pertes ou anomalies sur lignes et renseigner les raisons de ces pertes. L'opérateur crée dans le SIL les éléments de la ligne qu'il souhaite étudier et suit les pertes en temps réel : heure d'apparition d'une alarme, cause des pertes (qui peut être renseignée de façon très fine), durée et nombre de pertes encourues. Avec un SILAcq et la Fonction "Durée d'évènement" (détection des arrêts machines), il est possible de générer automatiquement au niveau du TPM une anomalie à justifier. Nouvelles fonctionnalités Affichage du libellé de la justification des pertes BC Affichage du défaut principal sur les LNM Trappes Bout Froid : SILC est capable d'estimer les pertes en sortie d'arche lors de la mise au calcin d'une production. Estimation des pertes au graissage Changement de fabrication : possibilité d'ajouter une période de maintenance. On affiche le début et la fin de la fabrication, ce qui permet de visualiser le temps écoulé entre 2 fabrications. Affichage d'un histogramme sur la courbe de poids pour mettre en évidence l'écart entre le poids minimum et maximum des paraisons Gestion des numéros de moules Bague et Poinçon Fonction Bloc-notes plus performante La fonction Bloc Note vise à supprimer les documents papier. • large choix au niveau des fonctions afin de connaître précisément l'origine de la note : Service entretien, Responsable Fabrication, Responsable qualité, Responsable entretien, Chef d'équipe, lanceur BC, Electromécanicien machines d'inspections, … • possibilité de saisir une note à destination du Bout Chaud ou du Bout Froid, avec différence de couleur pour une vision rapide • Emission de notes automatiques en fin de poste : Indicateurs (KPI) de Vitesse, Poids et Tonne de verre. • Création des rapports Bloc-notes journaliers sur SILC Alerte sur retriage palette lorsque un moule à l'origine d'un blocage palette est encore monté sur la machine IS Alarme désignant la cavité ayant le plus fort taux d'éjection Export de la liste des défauts (en html, csv ou xml) Possibilité d'ajouter un afficheur au terminal du Superviseur Edition d'un rapport journalier par Four • Rendements • Bloc-notes • Messagerie Nouvelle architecture : Virtualisation Les techniques de virtualisation vmware nous permettent de réduire l'architecture du SIL en passant de 4 à 2 serveurs, avec les bénéfices suivants: Meilleure disponibilité grâce aux disques RAID5 changeables à chaud Performance améliorée par les nouveaux processeurs QUADCORE et 8GB de RAM Maintenance plus facile avec les cartes de diagnostique DRAC Avantages : Architecture 100% redondante Economies d'énergie Gain de place Connexions machines Dans l'objectif d'accroitre le nombre de machines connectables au SIL, nous dialoguons désormais avec : Communication avec la balance BC KOMINA Communication avec Nexus : Transmission de la vitesse et du poids de chaque ligne de fabrication à travers un service web qui renvoie les informations au format XML Le Minilab en ligne Les machines ICam et DeltaCam (MSC-SGCC) La machine de contrôle BC ICARE (MSC-SGCC) Les Veritas IM, IB, IC avec possibilité d'avoir les machines couplées en combi L'AMS Pression en ligne Les nouveaux LNM de IRIS sur les Evolutions 5 et 12: informations par moule et possibilité d'envoyer un ordre d'éjection Le SIL gère désormais l'engerbement croisé avec la XPAR Fonctionnalités de SILC 2008 Ergonomie et lisibilité appréciées des opérateurs Ecran de synthèse encore plus complet Réorganisation de l'affichage des machines de contrôle Personnalisation des rapports journaliers Restitution graphique pour l'assistance au graissage des moules Possibilité d'exporter une copie d'écran SILC Fonctionnalités Base temps disponible dans le SIL Lors de la réunion de production, les intervenants cherchent à comparer les défauts entre cavités de la veille. Nous avons ajouté la possibilité de visualiser les défauts sur le jour précédent aux options déjà disponibles.(Temps glissant, poste, jour, fabrication) Possibilité de réaliser la saisie du poids à heure fixe On paramètre dans le SIL la fréquence de saisie, par exemple toutes les 20 mn. Dans les précédentes versions du SIL, la saisie était redemandée 20 min après la précédente saisie ce qui entrainait des décalages dans le temps. Dorénavant vous pouvez demander le poids toutes les 20 min, à heure fixe Tolérance sur le poids Les opérateurs devaient saisir les changements du poids de travail au Bout Chaud. Maintenant, il est téléchargé automatiquement depuis la salle d'essai. Gestion des moules "mal lus" en plus des "non lus". Suivi des temps d'arrêt de vos machines Connaitre le nombre et la durée des arrêts de vos machines est primordial. Visualisez selon les écrans • Temps d'arrêt de chaque machine en minutes • Efficacité en % depuis la vue principale • Efficacité sous forme de courbes • Nombre d'équipements arrêtés • Alarmes quand une machine est arrêtée • Impression journalière des durées d'événement Les équipements sont nécessairement reliés à notre armoire de comptage SILAcq par des entrées TOR 24V Le SIL Version 2007 vous permet désormais de connaître le taux de disponibilité de vos machines. Les alarmes sur l'arche, les traitements de surface, les machines de contrôle ou les palettiseurs peuvent ainsi être raccordées au SIL. Depuis tous les postes SILC, vous visualisez rapidement les équipements à problème pour faire intervenir les services Maintenance ou Qualité. Contrôle en sortie d'Arche Une saisie simple Le sondeur enregistre les défauts constatés lors de ses prélèvements en choisissant parmi une liste pré-établie. L’affectation des défauts peut se faire cavité par cavité. Mémorisation Chaque opérateur peut consulter les résultats des derniers prélèvements sur diverses bases de temps, par NQA, en valeur ou en pourcentage, par moule. Une restitution visuelle Les résultats du dernier prélèvement s’affichent instantanément au Bout Chaud dans une vue représentant la machine IS. Un code couleur approprié permet de juger immédiatement du niveau de qualité de la production. Informer sans délai le Bout Chaud des résultats des prélèvements effectués au Bout Froid est une aide appréciable dans la conduite du process verrier. Messagerie Traçabilité A l'écran ou à l’édition des rapports, on garde trace des événements intervenus pendant la fabrication. Pour chaque message sont mémorisés : l’expéditeur, le contenu, l’heure d’émission et de réception. Description Une fenêtre permet la saisie des messages à transmettre. Un écran apparait sur le poste opérateur qui reçoit ces messages. Chaque message reçu doit être validé individuellement. Des temps de réaction réduits Le système informe automatiquement les opérateurs de chaque action effectuée sur la ligne : • changement de moule • mise en éjection d'un moule avec indication de la cause. Le SIL permet également à chaque opérateur d’envoyer des messages avec le texte de son choix. De façon simple et transparente, la messagerie rapproche les opérateurs et réduit les temps de transmission des informations. Pertes Un savoir-faire Notre connaissance des machines de contrôle permet la mise en valeur de vos équipements. Le SIL s'adapte à tout type de ligne. VERTECH vous conseillera pour la définition et la réalisation de l'acquisition des données. Interprétation immédiate Depuis le tracé de courbes pour l'analyse des tendances longues jusqu'à l'affichage de valeurs "temps réel", le SIL a été conçu en respectant deux principes de base : l'analyse doit être simple et l’interprétation immédiate. Alarmes Dès qu'un pourcentage sur un brin dépasse le seuil autorisé, il s'affiche en rouge. La connaissance précise et en temps réel des pertes le long des lignes de production est une étape incontournable pour l’amélioration des rendements. Pertes par moule Une visualisation explicite Un code couleur indique aux opérateurs l'état de chaque cavité : fabrication normale ou dépassement d'un taux de défaut autorisé ou mise en casse du moule. Des analyses fines Par simple sélection de la cavité, SILC affiche : • la répartition d'un défaut sur l'ensemble de la machine, • la liste des défauts sur le moule • la comparaison des taux de défaut entre les brins de contrôle. Auto-formation Les résultats d'une intervention sur la machine IS sont connus instantanément de l'opérateur et enrichissent ainsi son expérience. L'introduction des lecteurs de numéro de moules a révolutionné l'analyse des défauts en la rendant plus précise. Celle-ci est devenue également plus longue et plus difficile. SILC la rend simple . Poids Une réactivité accrue Vous entrez vos propres paramètres qualité et le logiciel indique instantanément aux opérateurs les actions correctives à mener sur le procédé. De multiples avantages La carte de contrôle de chaque paraison sur chaque feeder permet : • une meilleure analyse des fluctuations du feeder • la maîtrise des défauts liés au poids • un meilleur suivi de la capacité. Mise en oeuvre Connectée à l'arrière du poste opérateur, la balance enregistre automatiquement le poids des articles placés dessus. La maîtrise du poids des paraisons est un élément important de la conduite du procédé verrier. Cette fonction concilie une mise en oeuvre aisée et l'efficacité de la MSP. Epaisseurs par moule SILC est capable de récupérer les Epaisseurs par moule collectées par les capteurs VMA montés sur Machine Véritas, CO et Busch & Spreen. Les valeurs sont affichées aux opérateurs Bout Chaud, Bout Froid, Superviseur : • Répartition de l'épaisseur le long de la bouteille sous forme d'un synoptique machine IS, • Evolution de l'épaisseur sur les 4 niveaux au cours du temps sous forme de courbe, • Affichage des 100 dernières éjections... En savoir plus sur les produits VMA, consultez http://www.vma-online.de Pression interne Une analyse très précise SIL décide du début et de la fin de la mise en casse d'un moule. Une visualisation multi-critères permet de connaître le résultat de tout type d’essai : essai, contre essai, période de mise en casse, réacceptation d’un moule. Connaissance des tendances Des bases de temps variables permettent l’analyse des valeurs moyennes et des dispersions sur des périodes diverses. Les opérateurs de la machine IS peuvent décider d'actions correctives Une fonction automate Une fois les paramètres de fonctionnement saisis, SIL gère automatiquement les articles à tester. Les opérateurs peuvent s'occuper sans crainte de leurs lignes. Le SIL demande au lecteur de numéro de moules d'échantillonner des articles à tester. Ils sont envoyés dans la machine SPT d’AGR qui effectue le test de pression interne. SIL analyse les résultats obtenus. Cette fonction existe pour les machines de mesure de dimensions. Suivi des moules Les coûts de fabrication et de réparation des moules sont importants. Les verriers souhaitent porter une attention particulière à une meilleure utilisation de leurs outillages. En revanche, il n'existe pas d'outil efficace pour ce suivi. VERTECH' l'a créé ! Voir le module SILMold, utilisant les technologies informatiques les plus performantes tout en conservant l'efficacité habituelle du SIL.

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